Mga depekto sa Wire Mesh?

1. Mga Markahan sa Fold: Ang mga marka sa stripe sa wire mesh ibabaw nga dili mapapas.
2. Mga Bungkag nga Bungkag: Daghang piraso nga guba nga mga wire sa parehas nga lugar aron maporma ang usa ka lungag sa nawong.
3. Rusty Spots: Ang kolor nga gibag-o sa kaagnasan. Mga kolor sa kolor sa ibabaw.
4. Broken Wire: Bungkag sa usa ka wire.
5. Balik sa Wire: Ang wire gikutuban, gihigot o gituyok sa mata nga nag-umol sa usa ka nakausli sa ibabaw nga nawong. Paghabol
gihigot ang wire nga gitawag nga patay nga coiling. Kasagaran kini ang hinungdan sa pag-abli nga labaw sa maximum nga range sa pag-abli, o ang wire mesh ibabaw nga nakausli.
6. Knot Bulging: Warp wire nga dili maayo ang pagkinot hinungdan sa bulging sa gawas.
7. Pag-ikid sa Weft: Ang weft wire twists.
8. Pagdoble sa Wire: Duha ka piraso nga wire o labaw pa nga nakuha sa usa. Kung diin kinahanglan adunay usa ra nga weft o
gisal-ot duha o daghan pa nga mga alambre.
9. Sayup nga Paghabol: Ang pipila nga wire sa weft o warp wire nga hinabol nga sayup. Dali nga mahitabo alang sa
 brilyante nga wire mesh.
10. Pag-loosening sa Wire: Pagtuyok o paglihok sa usa o pipila nga mga piraso sa warp wire o weft wire.
11. Paghabol sa Dili Pagkahugaw: Mga materyal nga dili hinabol nga hinabol sa panapton hinungdan sa pagkadaut sa pagbukas
 o pagbabag aron maapektuhan ang kahinlo sa nawong. Ang humok nga butang nga dili mabalhin, dili usab
mogawas, mahimong magpabilin ingon mga depekto; ang malisud ug nakaabut nga mga butang kinahanglan nga makuha, kung dili
mahimo kini makadaut sa silingan nga wire mesh.
12. Flattened Wire: Ang weft o warp wire nga deformed pinaagi sa mekanikal nga operasyon mahimong hinungdan sa pagkadaot sa pagbukas
kung gihabol sa wire mesh.
13. Densidad nga Sayup: Ang densidad sa aperture nga labaw sa kadako sa density hinungdan sa dili takus nga matematika nga average nga kantidad sa aperture.
14. Ang Weft Wire Paatras: Ang weft wire nga paatras mahimong hinungdan sa dili regular nga aperture o labi ka daotan, aron mahimo ang pagbukas nga sobra sa allowance sa pagtipas.
15. Dili regular nga Aperture: Regular nga dako o gagmay nga pagbukas taliwala sa mga wire sa weft. Gisundan ang usa ka dako nga pag-abli sa us aka gamay nga pag-abli alang sa Plain Woven wire mesh. Alang sa Twill Woven, kasagaran duha ka dako nga pag-abli unya duha nga gamay, o usa nga dako unya tulo nga gagmay, ug uban pa.
16. Bulging Out: Usa ka site o pipila ka mga site nga naa sa daplin sa lindog ang mibulhot, samtang ang aperture dili daghan ang pagbag-o. Kini nga klase nga depekto nakaimpluwensya sa kalidad sa nawong sa wire mesh.
17. Paghabol sa Cloud Shape: Ang porma sa cloud nga bulging nga gihimo sa ibabaw sa wire mesh. Hinungdan sa weft wire nga gipilit sa lainlaing direksyon. Kasagaran mahitabo sa panahon sa paghabol sa medium kadako nga wire mesh.
18. Pag-loosening sa rolyo: Ang wire mesh wala’y intensibo nga pagbati, mahimo nga balukton subay sa warp o weft wire sa usa ka anggulo nga 45?
19. Uban pang mga depekto: Lakip ang hugaw nga nawong, mekanikal nga pagtiklop, mga tayaon nga lugar, labi nga pagkalainlain sa gilapdon sa linukot, dili igo nga gitas-on sa paglukot, pagguba sa wire mesh, ug uban pa.


Oras sa pag-post: Okt-24-2020